کاربید سیلیسیم (Sic)
محصول فرعی واکنش بین ماسه ی سیلیسی بسیار خالص و کک در کوره ی برقی مقاومتی در دمای حدود ۲۰۴۰ درجه ی سانتیگراد است . کاربید سیلیسیم با عدد سختی ۹+ درمقیاس موس ، یکی از سخت ترین مواد ساینده شناخته شده در صنعت است ، و تنها الماس و کاربید بور از این ماده سخت ترند . کاربید سیلیسیم این ویژگی را دارد که می تواند سرامیک،  سیلیسیم ، کوارتز ، و سایر مواد بسیار چقرمه را سنگ بزند یا تراش بدهد و غالباٌ به منظور سنگ زدن چدن و فلزات غیر آهنی بکار می رود . تردی ذاتی ساختار بلورین این ماده موجب می شود که پیوسته لبه های برنده ی تازه پدیدار شوند و عمل تراش را سریع و تمیز انجام دهند
.                                                                                              
   اکسید آلومینیم (AL2O3)
ترکیب غیر آلی حاصل از جوش خوردن سنگ معدن آلومین در کوره ی قوس الکتریکی در دمای بیش از ۲۰۰۰ درجه ی سانتی گراد ( ۳۶۳۲ درجه فارنهایت ) است . اکسید آلومینیوم جوش با عدد سختی ۹ در مقیاس موس ، از لحاظ سختی تنها یک درجه از کاربید سیلیسیم پایین تر است این ماده بسیار سخت و چقرمه است و به آهستگی کند می شود . اکسید آلومینیوم به سبب بلورین دیرشکن خود رایج ترین ماده ی ساینده برای کاربردهای گوناگون است . این ماده می تواند پرداخت های ظریف و بدون خش بر روی گسترده ی وسیعی از آلیاژهای فولادی ایجاد کند.
 
 
   نیترید بور مکعبی (CBN)
ماده ی ساینده ی دیگری است که در نتیجه ی تحقیق در مورد ساخت الماس مصنوعی ابداع شد . این ماده با عدد سختی ۹+ در مقیاس موس ، از لحاظ سختی به الماس نزدیک است و برای سنگ زدن فولادهای کربن دار و آلیاژی سخت شده ، فولادهای ابزار و قالب به کار می رود . استفاده ازاین سه ماده ساینده در فرایندهای سنگ زنی صنعتی ترجیح داده می شود. کورندوم ، سنباده ، و سنگ چخماق مواد ساینده طبیعی اند و کاربرد آنها در فرایندهای سایشی صنعتی محدود است .